Adagoló és összemérő rendszerek az építőanyag-gyártásban |
Az
építőanyag-gyártás munkafolyamatainak automatizálása során fontos
feladat a szilárd összetevők - általában különböző szemcseméretű
anyagok, porok - bemérése, adagolása. Ilyen feladat például a
cement és betoniparban a tároló silókból történő kimérés, vagy
a sóderfrakciók összemérése szállítószalagba épített tömegárammérő
berendezésekkel. Az építőanyag-gyártáshoz és értékesítéshez leggyakrabban
használt mérlegek:
|
- zsákolómérlegek adagolás-vezérléssel
- tartály- illetve silómérlegek
- szállítópályába épített tömegárammérők
- ipari mellékvonalakra telepített vasúti
hídmérlegek
- járműmérlegek
|
|
Silósor alá telepített kötöttpályás
mobil tartálymérleg |
Az
Emalog Kft. által eddig kivitelezett hasonló rendeltetésű mérlegek
közül a legbonyolultabb felépítésű berendezés, mely képes sok
komponensből álló keverékek összeállítására és továbbítására.
A rendszer a tűzálló téglák gyártásánál szükséges keverékek pontos
összemérésére szolgál. A 40 db. - csigás vagy vibrációs adagolóval
ellátott - siló alatt elhelyezett sínpályán egy tartálykocsi közlekedik.
A kocsi automatikus vezérléssel beáll egy-egy siló alá, majd megkezdődik
az adott komponens adagolása az összemérő tartályba. A porelszívóval
egybeépített tartály négy nyíró mérlegcellára támaszkodik. A statikus
és dinamikus védelemmel beépített hasábcellák 400 %-os túlméretezése
sem korlátozza a mérési pontosságot. A bemérést a kocsi fedélzetére
telepített mérlegműszer vezérli. Az összemérés befejeztével a
kocsi rááll egy leürítő csatornára, amelyen keresztül a nyersanyagkeverék
az egy szinttel lejjebb lévő feldolgozó gyártósorra kerül.
|
Fontosabb adatok:
- Beruházó: Rath Hungária Tűzálló Téglagyár
- Szerződött kivitelezők:
2i Kft. (irányítástechnikai rendszer) Emalog Kft. (mérleg-kocsi)
- Telepítés: 1999
- Hasznos teher: kb. 1 tonna
- Holtsúly: kb. 1.5 tonna
- Mérési pontosság: 0.5 kg
- Mozgatáshoz használt motorteljesítmény: 3.5 KW
- Pozícionálási pontosság a 40 m hosszú pálya mentén: +/-10
mm
|
|
|
|
Üzemeltetési tapasztalatok:
A berendezés rendkívül agresszív környezetben,
több műszakban folyamatosan működik. A mindenütt jelenlévő kvarcszemcsék,
samott és egyéb porok nagyon igénybe veszik a konstrukció minden
egyes elemét. A nehéz üzemi körülmények ellenére a rendszer megbízhatósága
messze felülmúlta az előzetes becslést. Az első 4 év során nem
volt szükség átfogó karbantartásra. |